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一、從管磨機細磨倉襯板工作表面形狀的分類來看，一般多采用小波紋、花紋平襯板及分級襯板

開路磨第三倉多使用φ14mm以下微形研磨體，即使安裝小波紋襯板，尚需要設(shè)置3-5道活化環(huán)，主要作用是充分激活研磨體對物料的磨細功能。細磨倉研磨體可以用微球，也可以用微鍛，但以用微鍛的居多數(shù)。因所用研磨體尺寸較小，由此產(chǎn)生的沖擊力也小，研磨功能被強化。

二、從管磨機運行中研磨體對襯板間的作用力及襯板受力分析，細磨倉襯板磨損機制為低應(yīng)力劃傷式磨料磨損

細磨倉研磨體運動軌跡受襯板工作表面形狀和磨機工作轉(zhuǎn)速的影響，其拋瀉高度相對一倉較低，外層的研磨體部分產(chǎn)生切向滑動、摩擦、產(chǎn)生大量的聲和熱，若襯板的宏觀硬度低，則不足以很好地抵抗磨料磨損，襯板會出現(xiàn)塑性變形現(xiàn)象。

三、細磨倉襯板的磨損量與磨機工作轉(zhuǎn)速有關(guān)

磨機工作轉(zhuǎn)速為一定值，一臺磨機安裝完畢后，其工作轉(zhuǎn)速非人為不會改變，即保持良好的設(shè)計狀態(tài)。磨機工作轉(zhuǎn)速快，研磨體對物料的沖擊、研磨次數(shù)增加，生產(chǎn)效率高，但襯板磨損量大，服役時間短，轉(zhuǎn)速慢則反之。

磨機運轉(zhuǎn)中，襯板不斷受到研磨體在其工作表面上滾動、滑動及瀑布狀拋瀉、研磨時產(chǎn)生的摩擦力和周期性交變應(yīng)力。隨著時間的推移，伴有襯板表層疲勞磨損和剝落，即襯板磨損量是時間的函數(shù)。當達到一定的磨損值時，襯板被磨損、減薄，并導致粉磨效率下降，退出服役。

四、入磨物料的水分也會影響細磨倉襯板的磨損量

水泥粉磨過程中，必須嚴格控制入磨物料綜合水份(≤2.0%)。當水份增大，磨機臺時產(chǎn)量顯著降低，襯板工作表面的磨損量增加。究其原因是水份溶解出被磨物料中酸性或堿性介質(zhì)對襯板表層產(chǎn)生化學腐蝕的緣故，加劇了襯板的溶蝕性磨料磨損，導致襯板使用壽命縮短。

五、細磨倉襯板的磨損受粉磨溫度的影響較大

尤其在夏季，磨內(nèi)溫度有時達到120℃以上，材料受熱后體積膨脹，襯板間擠壓延展，產(chǎn)生塑性變形的同時，工作表層有軟化的趨勢，磨料磨損效應(yīng)加劇。